1400℃真空氣氛爐是集高溫加熱、真空環境與氣氛調控于一體的精密設備，核心適配無氧化、低污染的材料處理需求，兼顧穩定性與通用性，以下是其核心配置、性能優勢及典型應用的詳細介紹：

核心配置

配置類別具體信息

爐體與爐膛雙層水冷 / 風冷殼體，中間填充高純氧化鋁多晶纖維保溫材料，爐殼表面溫度≤60℃，減少熱量損耗且保障操作安全。爐膛采用剛玉或碳化硅材質內襯，抗熱震性強，加熱區長度 300-500mm，恒溫區溫度均勻性≤±3℃。

加熱與控溫系統加熱元件主流為硅碳棒（適配氧化性氣氛）或硅鉬棒（高溫穩定性更強），支持 1400℃長期連續運行。控溫采用 PID 智能調節 + S 型 / B 型熱電偶，控溫精度達 ±1℃，支持 50 段程序編程，可自定義升溫、保溫、降溫曲線。

真空與密封系統搭配機械泵 + 分子泵組合，極限真空度可達 10??Pa，基礎配置機械泵時可達 10?2Pa；爐門與爐管接口采用不銹鋼法蘭 + 耐高溫金屬密封圈密封，漏率≤1×10??Pa?m3/s，有效隔絕空氣滲入。

氣氛調控系統預留多組氣路接口，可通入氮氣、氬氣等惰性氣體及氫氣等還原性氣體，配備質量流量控制器，氣體流量調節精度 ±1% FS，部分機型帶氣體純化裝置，保障氣氛純度≥99.999%。

性能優勢

環境可控性強：真空與氣氛模式可靈活切換，真空環境能避免材料氧化、脫碳，惰性 / 還原性氣氛可適配敏感材料加工，滿足多場景無污染處理需求。

安全防護全面：具備超溫斷電、漏電保護、真空度異常報警、氣體泄漏檢測等多重防護，高壓氣體場景配備防爆泄壓閥，爐門開啟自動切斷加熱電源，降低實驗風險。

操作便捷智能：支持電腦遠程控制與數據實時記錄，實驗參數可存儲追溯；部分機型帶爐管快速更換結構，搭配萬向輪設計，方便移動與維護。

典型應用

金屬與合金加工：鈦合金、高溫合金的真空退火，消除內部應力與雜質氣體；鎢、鉬等難熔金屬粉末的燒結成型，提升材料致密度與耐高溫性能。

陶瓷與半導體領域：氮化硅、碳化硅等特種陶瓷的真空燒結，減少孔隙率；半導體硅片、碳化硅外延片的高溫退火，消除晶格缺陷，提升器件穩定性。

新能源與新材料研發：鋰電池正極材料（如磷酸鐵鋰、三元材料）的真空燒結改性，優化晶體結構；MOFs 材料、碳納米材料的高溫活化，去除模板劑與雜質，提升材料性能。

科研與精密制造：高校、科研院所開展材料高溫相變、真空化學反應等實驗；義齒陶瓷、精密金屬零件的真空熱處理，保障產品表面光潔度與尺寸精度。

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